公司经营管理者们一直在努力寻求在利用最小的人机料资产支出的情况下,提高资产利用率以提高其资本设备(资产)的回报率并且提高产能的高回报活动。

 

拥有更多的机器或更先进的设备并不是提高公司产能的常用办法,取而代之的是,我们帮助企业利用三个相互依存的准则:全员生产保养(TPM)、利用精益和六西格玛提高设备性能,提高生产率,提高产能、质量和产量。

 

TPM是一个通过机器、设备、工艺和为组织贡献价值的,员工来维护和提高生产和质量系统的完整性的系统。其主要目标是保持设备的最佳工作状况,以最大限度的减少生产过程中的故障和延误次数。取得的成效包括服务水平的提高、质量的改进以及总体产能的增加。也就是,以人、机、料、法为输入, 实现产能、品质、成本、期限、安全、士气和环境提高的输出。设备生产率较低的主要原因包括:设备故障、机器设置和调整导致的停工、空闲和暂停造成的损失、速度损失、质量缺陷、返工损失以及启动/合格率损失。我们一般对整体设备效率  (OEE)进行测量,以了解每台机器的最大潜能。

我们的方法

一旦对基准整体设备效率进行测量之后,我们审查并确立最佳目标,绘制路线图,以实现持续改进。这用于识别和消除工厂中停工和生产损失的六大主要原因。可通过提高设备可用效率(消除故障,减少设置损失,防止暂停)、提高质量效率(通常在工艺开始时发生)以及提高设备性能效率来提高整体设备效率。OEE融入关键绩效指标并提供了在规范化的TPM程序中重点事项的深入见解。

 

TPM是一项纪律,致力于前瞻性和预防性的维护。操作人员和维护团队有了进行问题测量、解决和合作的规范化过程。因此,欣然接受具有前瞻性的TPM程序的公司可以通过拥有更高的生产率、更好的质量、更强的员工参与度、更加安全和清洁的工作环境、提高工厂的可靠性和灵活性、更加准确的交货期、提高的资产利用率更加积极地扩张它们的业务。

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