换款时间对灵活性造成严峻挑战

谈及灵活性，它意味着小批次、短订货交付时间、低库存，在小批量生产中又有很多混合模式的方式。在大多数运用传统生产方式运作的公司中，随处都能看到大批次、大批量的库存，这延长了订货交付时间并对新款的转换造成了困难。除了库存，工人的技能水平也是一个缺陷。没有足够具有多项技能的工人导致调遣困难，或需要一定时日才能提升上产能。

该制鞋企业从最后一片（双）结束生产到新款第一片（双）产出的换款时间需要超过1天、3天，有时甚至需要1周以上，达成产量指标的时间还需要2周。这是一场噩梦，因为这使公司的效率和竞争优势在快速变化的行业中受到了很大的影响。除此之外，客户给予他们大量的压力，以满足他们的交货要求，如混合尺寸、小批次，当然首当其冲的是高质量。

建立改善团队，发现改善机会

当鞋业制造商进行换款改善的时候，改善团队做的第一件事就是观察换款过程中最常做的事情，需要做什么样的准备以及换款的实际作业。团队主要发现的问题是时间的损失，由于人员、材料和机械准备的不充分。很多准备工作没有妥善处理，并且不及时，许多可以外部作业解决的工作，却是在内部作业完成，从而浪费了换款的时间，也影响了产品质量。要是没有对产品知识（拥有产品知识对质量很关键）的充分准备以及具有对新款所需技能训练有素的操作人员，肯定会出现许多问题，从而导致过多的换款时间以及高昂的成本。

创建换款目视板，设立改善目标

团队列出了所有的改进机会，进行改善活动并区分内部作业和外部作业活动，并制定所有的行动计划。团队发现产品工程、生产及机械之间缺乏联系。同样，材料组准备材料以及机械组准备机械和设备的进度安排也不匹配，从而造成长时间的等待时间。为了解决这一问题，TBM和客户一起回顾
并改进了各部门运行新产品的标准工作流程和标准时间。随后，创建一个换款目视板，让员工根据承诺的计划在其各自的领域承担责任，以便在换款开始前能够万事俱备。