行业的变化瞬息万变，来自国内外的竞争日益激烈，为了保证竞争优势，医药企业没有时间逐步的降低成本，必须迅速的实现成本效益的提升。流程的改善需要全面的实施，产生效益。TBM通过精益西格玛的方法在企业中跨部门的实施精益改善，帮助企业针对生产周期，质量，交期等各方面实现超过两位数的增长。

快速诊断 发现改善机会

TBM服务过的一家制药企业曾面对着一个新产品即将获批并很快需要投入生产，进入一个巨大的市场的机会。对于这家企业来讲，这是一个支持业务增长的绝佳机会，对于患者来说这也是一个福音。可以说该产品的顺利投产，不但对企业的效益有巨大影响，药品的交期更是性命攸关。

该客户当时所面临的最大挑战包括如何在不增加额外资金投入的情况下增加产能，以满足市场的需求，更重要的是如何确保交期已满足对客户的承诺。TBM的顾问团队在项目开展初期便通过快速的诊断活动确定了数项影响交期的活动，识别了改善的机会。其中一项便是当时对每部机器的拆卸、清洗和校准需要耗费两个多星期，才能保证设备顺利投入使用。

创建宏观视角 从细节入手

TBM顾问团队首先与该制药企业的领导团队对项目的整体方向，以及各个职能部门在后期的项目实施过程中需要如何配合进行了沟通。以由上至下的方式与领导团队一起推行精益西格玛。顾问团队将项目分为2周进行，一周重点对现状进行调查准备，第二周具体实施执行。

TBM首先从宏观的角度绘制了完整的价值链进行分析，进而发现在那些环节存在着改善机会，并有最大的机会来增加产能。这个价值链虽然以宏观的角度进行观看，但是却有细化到每一步工序，并且对这些工序中存在的机会进行了细致的分类。具体包括比如：将所有必要的工具集中一处，创建一个备件清单，定义每个操作员的职责并建立正规化的标准操作。

成果斐然

TBM的顾问团队和客户的改善团队一起针对目标问题，逐一开展改善活动。双方共同见证了通过这些改善活动，如何达到目标及一步步的解决了棘手的问题。在第一阶段结束时，仅在四天内，改善团队即成功的把生物反应器停机时间降低了70%。现场工作人员的工作流程也得到了优化，包括对之前收纳在三个文件的标准操作流程，进行优化后，成功的收纳在一个文件内。总操作时间减少了53%。