最近几年,越来越多的服装制鞋等劳动密集型企业把工厂搬到越南,柬埔寨和印尼 等东南亚国家,主要是利用当地的低工资劳动力和税收优惠政策来获利。以服装行 业为例。中国经过几十年的发展,已经形成了完整的服装行业供应链,从棉花种植, 纺纱,纺织到染色,印花再到最后的服装加工。可是东南亚的国家并没有这样一个 完整的服装制造供应链。那些搬到东南亚的服装制造工厂,服装面料基本上是从中 国进口,通常只进行服装加工。那么这些服装企业,就像TBM所服务的其它客户公 司一样都面临着如何打造一个柔性的,透明的和快速响应的供应链体系这样的挑战。

 

2016年8月,TBM团队与客户达成协议,针对客户目前供应链情况展开评估分析, 开始了为期1年的改善咨询活动。1年后,各项供应链指标显著提高,供应链的运营 成本大幅降低,比如空运费降低91%,这个巨大的变化,主要是通过三项改善计划 实现。 

 

发现问题

TBM顾问团队首先通过为期一周的诊断活动,对客户的供应链现况进行评估分析。针织 产品的主要生产流程是把毛线织成片,然后缝合,最后后整包装。原料毛线全部在中国 采购。第一道工序织片部分在国内工厂,还有一部分在东南亚工厂,在国内工厂的织片 生产完成后海运集装箱运输到东南亚,海运时间需要11天左右。在实施供应链成本分析 时,发现从中国到东南亚的运输费用中,接近40%是空运费用。但在给品牌商报价时, 这一项的成本费用是按照海运报的。通过与客户管理人员沟通,了解到原因是空运可以 节省7天的运输时间,尽快把织片发给东南亚工厂赶货,按时完成客户订单。 

改善措施

一、设计供应链客户KPI 客户公司在过去的30年时间里都是把接单量和利润作为最重 要的考核指标,对于运营过程,没有明确的KPI来衡量绩效。 因此,设计整个供应链的KPI是TBM顾问团队在接受这个项 目后的第一件事。通过深入了解运营过程和客户团队的多次 讨论,明确了从采购到订单交付的关键绩效指标。客户公司 的团队对于每个指标的定义、计算方法、原始数据收集,计 算频率、根因分析等都有了清晰认识。客户定期把KPI报告 发给TBM顾问团队,我们的顾问会及时回复给予建议,客户 KPI体系很快建立起来并投入应用。

二、建立计划流程 服装行业供应链的特点是订单驱动型,平均订单的交付周期 大约是12周,那就意味着站在某个时点,可以知道未来3个月 的工厂交货量。而且订单业务部门通过和客户的密切沟通, 可以预测未来3个月新接订单的数量。因此,TBM的顾问团队 帮助客户公司建立了MPS主生产计划流程。通过产能规划和 交货计划,提前安排织片,缝盘和后整三个生产环节。同时 建立SOP销售和运营计划流程,加强订单部门和工厂的沟通 协作,确保信息的及时和准确传递。 

三、加强和完善供应商管理 客户公司的一部分织片在中国完成,在中国完成的部分织片中有部分 织片是由外部供应商完成。通过调查发现,客户公司有30家织片供应 商,不及时交货和质量问题是部分供应商存在的严重问题。这些是导 致要空运的一部分因素。客户公司重建了供应商绩效评价和管理体系, 每月给供应商评分,对于不合格的供应商坚决淘汰,对于表现好的供 应商增加订单。为了提高供应商织片的质量合格率,TBM协同质量部 门建立了一系列的质量保障流程,坚持上门首检和巡检。 

建立改善团队,发现改善机会

通过为期一年的改善活动,客户公司实现了:
· 空运费降低91%
· 到达东南亚工厂的及时率提高了50%
· 东南亚工厂对中国计划部门和织片管理部门的抱怨大幅减少,工 厂的生产安排更加顺利

按照SCOR模型,供应链管理的核心职能是计划、采购、生产、发运 和退货,关键是集成和协同。客户公司以前存在严重的职能部门各自 为政,信息不共享和沟通不及时。通过上面的三项主要改善活动,通 过流程把不同的部门串联在一起,为了一个共同的目标而工作,这样 既能按时完成客户订单,又能降低成本。 

联系我们

希望获取专业的建议,了解如何加速改善步伐,请填写下表,或拨打电话 +86 21 6888 6671 与我们取得联系